Instruções de processamento de vidro LOW-E

Instruções de processamento de vidro LOW-E

Morn oferece todos os tipos de vidro revestido baixo e: Single silver low e, double silver low e e triple silver low e, para ser seu fornecedor turnkey de vidro para construção, aqui está uma instrução de processamento de vidro revestido de baixo e para ajudar os fabricantes de vidros isolados a diminuir a taxa de defeito e economizar custos durante o processamento de vidro de baixo e.

ÍNDICE

1.Embalagem, Transporte, Armazenamento
Embalagem 1.1
1.2 Transportation
Armazenamento 1.3
Exigência de processamento 2.Basic
3. instruções de processamento
3.1 Descarregamento
3.2 Desembalar
3.3 Corte
3.4 Afiação, Perfuração
3.5 Lavagem
3.6 Revenimento e Reforço do Calor
3.7 Isolante
4.FAQ e questões precisam de atenção
4.1 Linhas brancas durante a têmpera
4.2 Orvalho no espaço DGU
4.3 Ruptura térmica (vidro recozido)
4.4 Quebra de vidro dentro do forno de têmpera
4.5 Impressões digitais

Introdução

O vidro de baixo E com revestimento macio é produzido pelo revestimento de multicamadas de filmes de metal ou óxido na folha de vidro original por processo de pulverização em uma câmara de vácuo. A camada Ag pode efetivamente reduzir a absorção de energia solar ou controlar a perda de energia para reduz o coeficiente de transferência de calor. O vidro low-E pode eliminar 50-80% do calor transferido pelo vidro transparente, especialmente a radiação infravermelha distante, enquanto isso, permite que toda ou parte da luz visível passe pelo vidro revestido, possui excelente resistência térmica. isolamento e desempenho de sombreamento solar. Para garantir a qualidade e o desempenho de baixa E temperado, evite produtos não conformes, recomenda-se que o fabricante do vidro isolado siga as instruções de processamento abaixo.

1.Embalagem, transporte, armazenamento

Embalagem 1.1

1.1.1.Cada pacote é de cerca de 2.8-3MT, incluindo várias peças de vidro revestido.

1.1.2 O vidro revestido é separado por revestimentos ou pós especiais de proteção.

1.1.3 Os dessecantes são colocados no topo do vidro, o vidro foi selado com fitas adesivas especiais e filmes plásticos, alguns com embalagens de madeira.

1.1.4 Detalhes do vidro podem ser vistos no adesivo ao lado, incluindo:
nome, modelos de vidro, tamanhos, espessura, quantidade, peso, tempo de produção, códigos de barras e marcas de inspeção.

1.2 Transportation

1.2.1 Devem ser tomadas medidas confiáveis ​​à prova de água durante o transporte.

1.2.2 Evite quebra de pacote e invalidação de dessecante.

Armazenamento 1.3

Evite principalmente danos químicos e mecânicos no revestimento

1.3.1 O armazém deve estar seco e ventilado para garantir que não haja orvalho na superfície do vidro.

1.3.2 Evite chuva e luz solar direta, sem telhados com vazamentos, sem armazenamento ao ar livre.

1.3.3 Não há gás corrosivo nas proximidades.

1.3.4 Caixas a serem colocadas em prateleiras com 6-7 graus de inclinação.

1.3.5 Garanta o pacote completo de materiais de embalagem, evite danos no vidro.

1.3.6 Vidro do mesmo tamanho a ser colocado nas mesmas prateleiras, caixas a serem separadas com

placas de espuma.

1.3.7 Tempo de armazenamento:

O tempo de armazenamento com base nas condições de armazenamento acima é:

Low-E (LT≥80%): 6 meses após a embalagem inicial.

Reembalagem: 1 mês. (Mudar dessecante)

Low-E (LT <80%): 8 meses após a embalagem inicial.

Reembalagem: 2 mês. (Mudar dessecante)

Exigência de processamento 2.Basic

2.1 Mantenha o revestimento limpo, não toque diretamente no revestimento durante o processamento e transporte. Os operadores devem usar luvas secas e limpas e máscara respiratória para evitar suor / saliva ou outros materiais que sejam fáceis de danificar o revestimento.

2.2 O revestimento Low-E possui condutividade elétrica, justifique com Ohmímetro, o teste deve ser realizado em áreas onde é necessário remover o revestimento para evitar possíveis danos.

2.3 O revestimento Low-E deve ser voltado para cima ou para fora durante o processo para evitar o revestimento direto das máquinas de contato.

2.4 É proibido sugar o lado do revestimento de baixo E.

2.5 É proibido o contato direto dos lados do revestimento 2pcs ou do lado do vidro de revestimento. Use cordões, papéis ou cordas de algodão macio para separar o vidro.

2.6 É proibido o revestimento limpo com solventes químicos não aprovados, nem papéis ou têxteis normais.

2.7 Por favor, organize o processo adequadamente desde a descompactação ao processo DGU.Por favor, reduza o tempo exposto do revestimento com baixo teor de E.

2.8 Por favor, processe o vidro sortido primeiro antes de processar o vidro de baixa emissão de carbono.

2.9 O processo Try é sugerido para os clientes que processam nossos produtos pela primeira vez ou qualquer alteração nas máquinas de processamento.

Como os produtos de alta transmitância (LT> 70%) possuem alta exigência de processamento, tente pelo menos 3-5 peças antes da produção para cada lote de vidro, em caso de acidente de produção em larga escala.

Instrução 3.Processing

3.1 Descarregamento

Siga os princípios abaixo:

3.1.1 Verifique se as caixas e as fitas adesivas estão completas, se houver algum dano, tire fotos e entre em contato conosco.

3.1.2.As prateleiras de vidro devem ser colocadas em terreno plano.

3.1.3 Por favor, use equipamento de carregamento adequado.

3.1.4 Por favor, preste atenção à balança ao pendurar o copo.

3.2 Desembalar

3.2.1 Todos os operadores devem usar luvas e máscaras limpas e secas, é proibido entrar em contato diretamente com o revestimento ou qualquer saliva cair no lado do revestimento.

3.2.2 Coloque o copo com 6-7 graus de inclinação.

3.2.3 Desembalar a caixa de acordo com as instruções, preste atenção à direção lateral do revestimento.

3.2.4 Antes do processamento, identifique o lado do revestimento com caneta de detecção, ohmímetro ou luzes.

3.2.5 Chupando vidro com equipamento com discos de sucção, os discos entram em contato com o lado do vidro e mantêm o equilíbrio ao se mover em caso de quebra de vidro.

3.2.6 É proibido sugar o lado do revestimento diretamente.

3.2.7 Evite esfregar e verifique se as bordas de vidro não arranham outra peça.

Observação:

A. Suspensórios, grampos devem ser qualificados e passaram na inspeção.

B.Por favor, garanta a segurança dos operadores durante a descarga e movimentação do vidro, todos os operadores devem ser treinados antes de manusear o vidro.

3.3 Corte

Siga os itens abaixo durante o corte:

3.3.1 Todos os operadores devem usar luvas e máscaras limpas e secas, é proibido entrar em contato diretamente com o revestimento ou qualquer saliva cair no lado do revestimento.

3.3.2 O lado do revestimento deve estar voltado para cima, não podendo entrar em contato diretamente com as mesas de corte.

3.3.3 Todos os óleos de corte devem ser garantidos, não corroem o revestimento, o comprimento máximo dos pontos de óleo deve ser controlado abaixo de 10 mm.

Ao cortar vidro com óleos, o tempo entre o corte e a afiação não deve exceder 8 horas; no caso de baixa temperatura temperada com pós, não corte com óleo.

3.3.4 Todas as ferramentas ou máquinas que podem entrar em contato diretamente com o lado do revestimento devem ser verificadas.

3.3.5 Ao colocar vidro nas prateleiras, o lado do revestimento da primeira peça de vidro deve ficar para fora em caso de danos. Não é recomendável que cada lado das prateleiras carregue mais de 1 peças de vidro.

3.3.6 Todo o vidro deve ser separado com cordões, papéis ou cordas de algodão macio.

3.3.7 Evite que as ferramentas de medição danifiquem o lado do revestimento ao medir.

3.3.8 Antes de remover o revestimento, ajuste a pressão e a velocidade das rodas.

3.3.9 Após o corte, limpe a mesa de corte com ar e varra os fragmentos de vidro.

3.4 Afiação, perfuração

3.4.1 Todos os operadores devem usar luvas e máscaras limpas e secas, é proibido entrar em contato diretamente com o revestimento ou qualquer saliva cair no lado do revestimento.

3.4.2 Máquinas de afiar, incluindo máquina de afiar duplo, máquina de afiar simples. Máquinas com talas para fixar vidro é uma nota sugerida.

3.4.3 Antes da produção em larga escala, tente limpar e temperar as peças. Depois de confirmar que não há riscos, impressões de talas e revestimento transparente, inicie a produção.

3.4.4 Mantenha as máquinas de bordas limpas, todos os rolos e correias transportadoras devem ser limpos antes da afiação, não é permitido óleo ou poeira. As correias transportadoras não devem estar muito apertadas; ajuste a pressão de acordo com a espessura do vidro. Sugere-se que as correias superiores usem correias especiais para vidro de baixa emissão.

3.4.5 O valor de PH da água sugerido é 6-8, troque a água a cada 8 horas.

3.4.6 Molhar o vidro antes de afiar e durante o processo de afiação, deve haver água suficiente para molhar os painéis de vidro.

3.4.7 Troque as águas usadas para resfriar as rodas de afiação, caso haja impurezas no interior do revestimento de vidro danificado.

3.4.8 Todo o vidro deve ser lavado após afiação instantaneamente.

3.4.9 Ao fazer furos, o lado do revestimento deve estar para cima (perfuração plana) ou para fora (perfuração vertical).

3.5 Lavagem

3.5.1 Todos os operadores devem usar luvas e máscaras limpas e secas, é proibido entrar em contato diretamente com o revestimento ou qualquer saliva cair no lado do revestimento.

3.5.2 Todo o vidro deve ser lavado após afiação instantaneamente. Ao limpar o vidro, o lado do revestimento deve estar para cima (lavagem plana) ou para fora (lavagem vertical)

3.5.3 Recomenda-se que a máquina de lavar roupa de baixo nível E, evite que escovas de cabelo duras entrem em contato com o revestimento, todas as escovas de cabelo e rolos transportadores devem ser limpos.

3.5.4 Requisito de qualidade da água

Água de lavagem: Água da torneira com 6-8 PH.

Água de lavagem: Água deionizada com valor de PH 6-8, condutividade elétrica < 30uS / cm.

Para uma melhor lavagem, aqueça a água a 40 ℃ -50 ℃.

3.5.5 Por favor, limpe a máquina de lavar.

A. Nenhum óleo ou poeira nas placas de cobertura superiores.

B. Sem óleos ou poeiras em todas as placas de divisão, tubulações de água.

C. Nenhum óleo, poeira, nos rolos, cola em todos os rolos.

D.Não existem artigos diversos, como lã, fragmentos de vidro nas escovas de cabelo.

E. Caixa de água: Sem óleos, sem artigos diversos, como lã, fragmentos de vidro, sem boia quando cheia de água, sem óleo na água, mantenha a placa do filtro de água desobstruída.

F. Sem óleo, pós em dutos de ar, tubos, placas de travessão.

G.A altura do conjunto da máquina de lavar deve ser a mesma da espessura real do vidro, preste atenção que a altura mostrada no painel de instrumentos talvez não seja precisa, meça a altura real.

3.5.6 Garanta água suficiente durante o processo de lavagem.

3.5.7 O vidro não deve ficar dentro das máquinas, com as escovas funcionando ou não.

3.5.8 A colocação do vidro após a lavagem, consulte 3.3.5 e 3.3.6. É recomendável instalar uma luz na saída para inspecionar a qualidade da lavagem.

3.5.10 Tempere o vidro rapidamente após a lavagem.

3.6 Revenimento e reforço térmico

3.6.1 Fornos recomendados

Fornos de têmpera por convecção forçada, fornos de têmpera radiante assistidos por convecção

3.6.2 Requisito de processamento:

3.6.2.1 Todos os operadores devem usar luvas e máscaras limpas e secas, é proibido entrar em contato diretamente com o revestimento ou qualquer saliva cair no lado do revestimento, o que poluirá facilmente o revestimento.

3.6.2.2 É sugerido que o processo de revenimento seja concluído dentro de 48 horas após a desembalagem.

3.6.2.3 O lado do revestimento deve estar voltado para cima, verifique a limpeza do vidro antes de temperar, é necessária uma lavagem dupla, o vidro não está limpo, não deve haver gotas de água no vidro.

3.6.2.4 Nenhum gás corrosivo dentro das máquinas de têmpera.

3.6.2.5 Mantenha a têmpera contínua, ao colocar o vidro em fornos, evite possíveis problemas como temperatura parcial muito alta ou baixa, rolos muito quentes ou muito frios.

3.6.2.6 Ao colocar vidro nas prateleiras, o lado da primeira peça de revestimento de vidro deve ficar para fora em caso de danos. Não é recomendável que cada lado das prateleiras carregue mais de 1 peças de vidro.

3.6.3 Parâmetros

Os parâmetros são diferentes dos tipos de vidro, modelos de forno, tamanhos, espessura, porcentagens de carga, mas é preferível o processo de baixa temperatura e longo tempo. Os parâmetros gerais são os seguintes:

Fornos de têmpera por convecção forçada: 660-680 ℃ , 40-45s / mm

forno de têmpera radiante assistida por convecção: 670-690 ℃ , 50-55s / mm

3.6.4 Por favor, faça vidro em DGU oportuna após o processo de têmpera.

3.7 Isolante

3.7.1 Todos os operadores devem usar luvas e máscaras limpas e secas, é proibido entrar em contato diretamente com o revestimento ou qualquer saliva cair no lado do revestimento, o que poluirá facilmente o revestimento.

3.7.2 Ao remover o revestimento na borda do vidro, preste atenção ao seguinte:

A. O revestimento da borda do vidro deve ser eliminado antes do processo DGU.

B. A largura de remoção a ser decidida pela exigência dos clientes.

C. As sobras nas rodas devem ser limpas.

3.7.3 Requisitos de limpeza, consulte 3.5.

3.7.4 Antes de limpar o vidro, verifique o efeito real de lavagem das máquinas.

3.7.5 Verifique a qualidade do revestimento antes da montagem, evite a superfície de contato do revestimento.

3.7.6 Evite selantes butílicos que poluem o revestimento.

4.FAQ e questões precisam de atenção

4.1 Linhas brancas durante a têmpera

As linhas brancas são causadas por uma temperatura inferior muito alta, por exemplo, os rolos de temperatura muito alta causam a elevação do vidro, o fundo de vidro esfrega os rolos. A solução é a seguinte:

A. Diminua a temperatura inferior ou a temperatura dos roletes.

B. Aumente a pressão do vento superior para tornar o vidro plano.

Em que a diminuição da temperatura é a mais importante.

4.2 Orvalho dentro das unidades com vidros duplos

Os principais motivos são os seguintes:

A. dessecante inválido antes de isolar. Verifique as condições de armazenamento e vedação e enchimento do dessecante e os tempos entre o enchimento e o isolamento.

B. Butilo descontínuo. Verifique o efeito de pressão, continuidade de butilo, segunda vedação, arco de vidro, etc.

C.Materials qualidade também é importante.

4.3.Ruptura térmica (vidro recozido)

A quebra térmica é causada talvez por várias razões, deve impedir que esse problema processe, instale, armazene e use aspectos.

A. O vidro deve ter pelo menos a borda com costura ou a borda da máquina.

B. A DGU terminada deve ser separada com almofadas de cordão para manter uma boa ventilação.

C. A embalagem de vidro não deve ser muito apertada; adicione materiais extras entre as correias e o vidro.

D. Não mantenha o vidro sob a luz solar antes da instalação.

4.4 Quebra de vidro dentro do forno de têmpera

Para fornos radiantes, a temperatura dos rolos é alta, o vidro é fácil de quebrar por causa da temperatura muito baixa na produção contínua. Ajuste o ritmo da produção para manter a temperatura dos rolos estável.

4.5 Impressões digitais

O motivo é que os operadores entram em contato diretamente com o vidro, movimento inadequado de manuseio também pode causar isso.

Faça o download deste artigo aqui:LOW-E-Glass-Processing-Instruction


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